Comment prouver la qualité du compactage sur chantier

Comment documenter la qualité du compactage et de la vibration sur vos chantiers?

Sur un chantier en France, bien compacter les remblais et bien vibrer le béton ne suffit plus: il faut être capable d’en apporter la preuve, noir sur blanc.

C’est vrai en marchés publics, mais aussi de plus en plus en privés (assureurs, MOE, bureaux de contrôle…).

Dans cet article, on voit comment structurer la traçabilité compactage chantier et la preuve de qualité du béton vibré, en combinant:

• Fiches de contrôle
• Relevés des paramètres machines
• Rapports photos
• Outils numériques comme TrackPro + My ENAR

Pourquoi la traçabilité du compactage et de la vibration devient incontournable?

Un compactage insuffisant entraîne tassements différentiels, fissures sur dalles, désordres sur voiries et réseaux. Les conséquences sont bien documentées: instabilité des fondations, fissuration des revêtements, perte de portance de la plateforme, etc.

Côté béton, une vibration mal réalisée dégrade la compacité et donc la résistance mécanique, la durabilité et l’aspect (nids de gravier, pores, défauts de parement).

En cas de sinistre, on vous demandera:

• Quelles méthodes de compactage?
• Quels contrôles? À quelles fréquences?
• Quelles preuves de la qualité du béton et de la vibration?

Sans traçabilité, il devient difficile de défendre vos travaux.

Ce que demandent les normes et marchés publics

En France, les textes encadrant le béton (NF EN 206 et son annexe nationale) imposent un système qualité avec contrôles, essais et enregistrements pour garantir la conformité du béton.

En marchés publics, le Plan d’Assurance Qualité (PAQ) et le DOE (Dossier des Ouvrages Exécutés) doivent décrire et tracer l’organisation des contrôles, les procédures d’exécution et les documents de suivi (procès-verbaux d’essais, fiches de contrôle, etc.).

Si ce n’est pas écrit, consigné et archivé, c’est comme si ça n’avait jamais été fait.

Comment tracer la qualité du compactage sur chantier?

L’objectif est de pouvoir démontrer que chaque zone de chantier a été compactée avec le bon matériel, au bon réglage, avec les contrôles adaptés.

Inspirez-vous de la logique des fiches d’autocontrôle utilisées dans le bâtiment: check-lists simples mais obligatoires, remplies par l’équipe terrain et conservées dans le DOE.

Pour une fiche “Compactage remblais / plateforme”, prévoyez au minimum:

Identification de la zone

• Désignation du chantier, zone, ouvrage (tranchée AEP, trottoir, chaussée légère…)
• Coordonnées ou repère de plan
• Date, heure, météo

Matériau & objectif

• Nature du matériau (grave, sable, limon, remblai sélectionné…)
• Niveau de compactage visé (type d’essais, critère: Proctor, portance, etc.)

Matériel utilisé

• Type de machine: pilonneuse, plaque vibrante, rouleau vibrant
• Marque / modèle
• Largeur de pied/plaque, masse, fréquence

Paramètres de compactage

• Nombre de passes par couche
• Épaisseur de couche
• Sens de passage (croisé, longitudinal…)
• Vitesse moyenne de progression

Résultats de contrôle

• Essais de densité / portance (plaque, CBR, dynaplaque, Proctor si exigé)
• Conformité (OK / NOK) + actions correctives si NOK
• Nom et signature de l’opérateur + du conducteur de travaux

Cette fiche devient la première brique de votre traçabilité compactage chantier.

Comment apporter la preuve de qualité d’un béton vibré?

Pour la preuve de qualité du béton vibré, il faut combiner:

1. La conformité de la formulation (producteur de béton / NF EN 206)

2. Le respect des conditions de mise en œuvre (température, délai, accès…)

3. La traçabilité de la vibration elle-même

4. Les essais sur béton durci (éprouvettes, carottages si besoin)

Digitaliser vos preuves avec TrackPro et My ENAR

Le problème des fiches papier: elles prennent du temps et ne prouvent pas toujours l’usage réel du matériel sur une zone donnée.

C’est là que la combinaison TrackPro + My ENAR devient intéressante.

TrackPro, c’est quoi concrètement?

TrackPro est un dispositif Bluetooth monté sur certaines machines ENAR (pilonneuses PH, rouleau vibrant REN 655, scies de sol RHINO). Il permet d’enregistrer à distance les données de fonctionnement des équipements.

Grâce à l’application mobile My ENAR, vous pouvez consulter:

• Heures de fonctionnement
• États de fonctionnement (marche/arrêt, utilisation réelle)
• Prochains entretiens
• Émissions totales de CO₂, selon les machines

En pratique, cela crée automatiquement une trace numérique d’utilisation de chaque machine sur vos chantiers.

Comment l’utiliser pour la traçabilité du compactage?

Exemple sur des tranchées de réseaux:

1. Vous équipez vos pilonneuses ENAR PH d’un module TrackPro.

2. En fin de journée, vous consultez My ENAR:

• Heures de fonctionnement sur le chantier X
• Historique des périodes d’utilisation

3. Vous associez ces captures / exports de données à votre dossier qualité.

Résultat: Vous ne montrez plus seulement une case « compactage réalisé », mais aussi une preuve objective que la machine a été utilisée à telle période, durant tant d’heures, sur ce chantier.

Sur des grandes surfaces (parkings, voiries), le principe est le même avec un rouleau vibrant REN 655 équipé TrackPro, idéal pour le compactage de sols, d’asphalte ou de béton.(Enar)

En combinant documents structurés et données machines, vous passez d’un discours déclaratif à une traçabilité objective, valorisable auprès des maîtres d’ouvrage, assureurs et bureaux de contrôle… et beaucoup plus confortable en cas de contestation.