Produits pour vibration

La vibration vise à chasser l’air occlus, améliorer l’enrobage des armatures et obtenir une compacité homogène. Sur chantier, on rencontre principalement 3 procédés, chacun avec ses équipements:

1. Vibration interne (aiguille vibrante)
   C’est la méthode la plus courante pour voiles, poteaux, longrines, semelles, zones armées. L’aiguille est plongée dans le béton frais: excellente efficacité, rendement élevé, qualité régulière si l’espacement et le temps de vibration sont maîtrisés.
2. Vibration externe (vibreurs de coffrage / vibrateurs externes)
   Fixés sur coffrage ou moule, ils transmettent l’énergie à travers la peau du coffrage. Très utile en préfabrication, sur pièces répétitives, ou quand l’accès est difficile (éléments denses en armatures).
3. Vibration de surface (règles vibrantes, poutres vibrantes, tables vibrantes)
   Idéale pour dallages, dalles, planchers et bétons de consistance adaptée: on compacte et on règle en même temps, ce qui accélère la mise à niveau et améliore la planéité.

Côté choix, raisonnez “ouvrage + consistance + accès”: une aiguille bien dimensionnée pour un voile étroit n’est pas la même que pour une dalle, et un coffrage lourd nécessitera une vibration externe correctement fixée et calibrée.

Sur le terrain, la qualité ne dépend pas seulement “d’avoir un vibreur”, mais de l’énergie réellement transmise au béton. Trois paramètres travaillent ensemble:

• Fréquence: nombre d’oscillations par seconde. Plus elle est élevée, plus elle favorise la mobilité du mortier et la libération des bulles fines, souvent utile sur bétons plus fluides.
• Amplitude: “course” de vibration. Une amplitude plus marquée peut aider sur des bétons plus fermes, mais augmente le risque de ségrégation si on insiste trop.
• Énergie (ou intensité de vibration): résultat du couple fréquence + amplitude + puissance + durée. C’est elle qui détermine la zone réellement compactée.

Réglage pratique (sans sur-théoriser):

• Adaptez au béton (granulométrie, consistance, présence d’adjuvants, fibres, densité d’armatures).
• Vibrez juste le nécessaire: arrêtez quand la surface se “ferme”, que les bulles se raréfient et que le béton se met en place autour des armatures.
• Évitez la survibration: laitance excessive, ségrégation (gros granulats qui descendent), saignement marqué, affaissement local sous l’aiguille.

Une vibration maîtrisée, c’est aussi: insertion verticale, retrait lent, recouvrement des zones, et couches de coulage compatibles avec la capacité de compactage.

Le diamètre (ou zone) d’action correspond à la surface de béton réellement influencée autour de l’aiguille. C’est le repère clé pour définir l’espacement entre points d’introduction et éviter les zones mal compactées.

Règles de terrain fiables:

• Diamètre d’action ≈ 10 × diamètre de l’aiguille (ordre de grandeur).
• Espacement entre points d’introduction ≈ 8 × diamètre de l’aiguille, pour garantir le recouvrement des zones compactées.
• En voile, on privilégie souvent une aiguille compatible avec l’épaisseur et la densité d’armatures (accès entre barres), quitte à augmenter le nombre de points.

Exemple concret:

• Aiguille Ø 50 mm → diamètre d’action ≈ 0,50 m → points d’introduction espacés ≈ 0,40 m.
• Aiguille Ø 40 mm → diamètre d’action ≈ 0,40 m → points d’introduction espacés ≈ 0,32 m.

Ajustez selon le béton: plus il est ferme, plus la zone d’action utile diminue, et plus il faut resserrer l’espacement (et travailler par couches régulières).